Historique

PEM a été fondé en 1947 en région parisienne (Chaville) par M. Maurice FAVARD. La société Protection Electrolytique des Métaux traitait, à l'origine, des pièces à l'attache et au tonneau, puis en continu.

Le développement de l'activité de cette société familiale et son orientation vers le traitement de surfaces électrolytique en continu ont poussé M. FAVARD à ouvrir deux sites de production supplémentaires en Haute Loire.
Le site de Siaugues Saint Romain voit le jour en 1965, suivi, en 1978 par le site de Saugues (baptisé à l'origine ALOXEL).

En 1982, le groupe s'étoffe encore avec VIMECA, unité de mécanique et plasturgie, dédiée aux travaux de réalisation des lignes de traitement et aux travaux complémentaires au traitement de surface.
SOFIPEM a été crée en 1990. C'est la holding financière du groupe, également prestataire de services dans le domaine commercial.

En juillet 2001, PEM, ALOXEL et VIMECA fusionnent en une seule et même PEM, toujours chapeautée par SOFIPEM. Chaque société devient site de production du groupe PEM.

En Janvier 2002 création d'un "Joint Venture" avec une société de traitement de surface située dans la région de Barcelone, par prise de participation majoritaire dans GALVASEL

En Juin 2006, PEM vend son activité semi-conducteur à la société DIEHL POWER ELECTRONIC et se concentre à nouveau sur ses métiers traditionnels.

Spécificité du groupe.

Spécialiste du traitement de surface par électrolyse en continu (reel to reel), le groupe SOFIPEM, avec sa filiale PEM, et ses sites de production de Siaugues Saint Romain et de Saugues occupe une position de leader sur l'ensemble de ses marchés.

Agissant comme sous-traitant ou comme maître d'œuvre selon les besoins de ses clients, le groupe SOFIPEM s'intègre à un réseau mondial d'industriels composés de lamineurs, découpeurs et assembleurs.
Le partenariat technique étroit qui en est issu, offre à ses clients un pôle d'innovations technologiques puissant et réactif, un savoir-faire reconnu, construit pas à pas grâce à l'expérience de plus de 50 années de développement.

La multiplicité de ses moyens, principalement consacrés au traitement de surface, mais aussi à la mécanique et à la plasturgie, au sein de l'atelier de Vissac, troisième site de production du groupe, permet à celui-ci de répondre aux exigences les plus diverses, y compris celles situées en aval ou en amont du traitement de surface (mise à longueur, usinage, enroulements électromagnétiques, etc...).

Son souci de la qualité et de la satisfaction des besoins de ses clients le conduit à une recherche permanente d'améliorations. Cet engagement a été récompensé par la certification ISO 9001 version 2000.

Ses usines sont principalement implantées au cœur de l'Auvergne, dans une région où l'environnement est au centre du débat. Elles se devaient d'être parfaitement respectueuses de ces richesses : ses ateliers bénéficient de technologies innovantes en matière de traitement des déchets et des eaux.

Près de 160 collaborateurs, 17 lignes de traitement, 1 bureau d'étude interne doublé d'un Département Recherche et Développement constituent un potentiel unique au service d'une technologie chaque jour plus appréciée de ses utilisateurs industriels.