Dépôts électrolytiques en continu sur l'aluminium et ses alliages   Introduction Procédé PEM dit"par bronzage électrolytique direct" Application au traitement en continu Introduction : L'application d'un dépôt métallique sur des matériaux à base aluminium répond avant tout à des exigences d'ordre techniques ; notamment :   Améliorer la qualité des contacts électriques, Conférer aux surfaces une aptitude à la mouillabilité par les brasures tendres (brasabilité) Protéger le substrat contre la corrosion et en particulier les effets des couples galvaniques engendrés par le contact avec le cuivre et l'argent . L'étain, le nickel, le cuivre et l'argent constituent l'essentiel des dépôts capables, en revêtant ces matériaux, de rendre exploitables les bonnes propriétés de conductibilité de l'électricité et de la chaleur de ceux-ci dans les plus sévères conditions d'utilisation. Il reste que ces dépôts appliqués par voie électrolytique dans la quasi majorité des cas, doivent être fortement liés au support afin de faire face aux fortes sollicitations mécaniques et surtout thermiques inhérentes à ce type d'utilisation. Procédé PEM dit " par bronzage électrolytique direct " : La qualité de la liaison métal de base - dépôt (ou adhérence), dépend essentiellement, dans le cas de l'aluminium et de ses alliages, de la mise en œuvre des étages qui conduisent au dépôt final :   La technique de préparation de la surface de base qui conditionne la " tenue mécanique " du dépôt La mise en place de sous-couches métalliques interposées entre la " préparation " et le dépôt terminal qui conditionne la " tenue thermique " de celui-ci, ainsi que sa résistance à la corrosion. La technique de préparation PEM dite " par bronzage direct " qui consiste en un dépôt d'un alliage directement sur le substrat fortement " activé " répond au mieux au premier impératif. La maîtrise dans le choix des sous-couches (nature, épaisseur) répond au second tout aussi efficacement. L'ensemble de ce procédé, qui a démontré sa fiabilité au cours de plus de 35 années de pratique a été homologuée par de nombreux constructeurs et administrations tels que EDF (norme EDF -HN 20.5.61) Il répond aux besoins les plus rigoureux par exemple :   Cambrage à angle droit des méplats étamés et nickelés Découpe et emboutissage de bandes nickelées Brasage par soudure tendre d'éléments étamés ou nickelés Pas d'altération des ces liaisons dans le temps jusqu'à 150°C (pas de décollement après 100 heures à 200°C, un après un choc thermique à 250°C) Application au traitement en continu: Le procédé initialement mis au point pour le traitement en bain statique (bain mort) a été transposé, avec les mêmes avantages au traitement en continu.Il en découle nombres d'applications industrielles dont :   L'étamage mat, brillant ou brillanté par fusion, ou encore le nickelage de méplats, profilés rigides, tubes de 3 à 8 mètres de long destinés à la fabrication d'éléments électro-techniques tels que "bus-bar", serre-câble, radiateur de fout de diodes, etc... L'étamage ou le nickelage de bandes épaisses d'aluminium destinées à un façonnage par découpe et emboutissage On notera que ces 2 revêtements manifestent même après façonnage une excellente aptitude à la brasabilité. SOFIPEM, Siaugues St Romain 43300 SIAUGUES STE MARIE Tél : 04.71.74.21.09 - Fax : 04.71.74.26.57 - Email : contact@sofipem.com Home page